温成形高铁弹条用38Si7弹簧钢热处理后的组织性能

利用光学显微镜、扫描电镜、硬度计和电子万能试验机研究了温成形温度对38Si7弹簧钢变形抗力和显微组织的影响,并探讨了原始组织对淬火+回火处理后38Si7弹簧钢组织性能的影响,同时,研究了淬火+回火处理工艺参数对弹簧钢组织性能的影响.结果表明,温成形温度为720～800 ℃时,38Si7弹簧钢的变形抗力较高,为225.6～242.2 MPa.温成形温度选择800 ℃,该条件下38Si7弹簧钢的组织均匀性较好.淬火温度的控制是调控残留铁素体的含量和形貌的主要因素,淬火温度≥880 ℃,可大大减少38Si7弹簧钢中铁素体的含量.随着淬火温度的升高,38Si7弹簧钢的强度和硬度不断增大,断后伸长率呈先减小后增大的特征.淬火温度为900 ℃时,38Si7弹簧钢的综合力学性能最好,抗拉强度、硬度和断后伸长率分别为1396.8 MPa、40 HRC和12.5％,屈强比为0.9.油淬会导致网状铁素体的形成,对力学性能不利.回火温度为410～430℃时,回火温度的变化对试样的组织性能无明显影响,而回火温度为450 ℃时,强度和硬度明显降低,塑性提高.38Si7弹簧钢最佳的热处理工艺为900 ℃ ×30 min,水淬+430 ℃×60 min,空冷.