箱型体结构产品生产工艺创新研究

箱型体结构产品生产的质量以及效率对机车整体生产的质量和进度具有较大影响.箱型体结构产品要求生产效率高、质量达标、外观美观、生产流程简单.统拼接组装成型工艺生产效率低下、外观粗糙、生产流程繁琐.折弯机的最大有效行程仅仅0.2 m,而电力机车砂箱的最大高度为0.7 m,因此无法使用折弯机进行加工,所以统拼接组装成型工艺和折弯机作业已经无法满足电力机车砂箱的生产.为了完成电力机车砂箱的生产,同时为了进一步提高箱型体结构产品的质量与生产效率,对箱型体结构产品整体成型的工艺难点进行了分析,并根据传统生产工艺所存在的问题和考虑到公司目前所拥有的设备的实际情况,设计制作出了压力机箱型体整体成型模具.创新出箱型体结构产品整体成型新工艺及工作方法,其方法是在原压力机的基础上设计加装了新型模具,包括折弯上模具和下模具,改进后的压力机的最大有效行程可达1.2 m.使用新设计的压力机替代折弯机对箱型体结构产品进行生产,有效提高成型箱型体结构产品质量及工作效率,且外观精美.实践证明:新的生成工艺使生产时间减少了38.5％,生产成本降低了30.4％,产品的合格率达到了100％,研究为箱型体结构产品整体成型设计提供依据.