异丁烯选择性叠合工业化装置工艺流程优化与节能措施

目的 对某异丁烯选择性叠合工业化装置工艺流程进行优化.方法 ①增加水洗塔,用于脱除C4原料中金属阳离子和碱氮化合物;②取消将TBA直接注入至催化蒸馏塔的管道和相关设备;③采用包含"催化蒸馏塔+高压塔+低压塔"的三塔变压精馏流程对TBA-二异丁烯共沸物进行分离;④取消用于控制反应器温升的外循环回路.结果 ①将C4原料中金属离子、碱性氮化物质量分数降至1 mg/kg以下,可保证催化剂长周期运行;②采用与C4组分形成共沸的、来自水洗塔的溶解水和游离水作为催化蒸馏塔叠合反应的抑制剂,降低了TBA耗量及设备费用,简化了流程;③分别在高压塔、低压塔得到TBA质量分数≤100 mg/kg的叠合油、纯度大于99.99％ 的TBA;④在相同的条件下,降低了因反应产物返混造成的副反应产物生成量,使二异丁烯的选择性提高3％ ～7％、叠合反应器催化剂用量降低20％ ～40％.结论 装置经优化后可生产高纯度的二异丁烯产品,并可降低能耗.