考虑孔隙缺陷的CFRP微观切削仿真与实验研究

碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)在航空航天等领域应用广泛.在CFRP制造过程中难以避免会产生孔隙等缺陷,对后续的切削加工造成一定影响.在考虑了 CFRP成型过程形成的孔隙缺陷基础上,运用有限元仿真模拟方法,从纤维-树脂-界面尺度建立了含孔隙缺陷的CFRP微观切削仿真模型,研究了不同孔隙率条件下不同纤维排布方向的CFRP微观切削行为,并通过实验验证了仿真模型的正确性.研究结果表明:孔隙的存在会增加刀具的"空切"现象,从而对CFRP切削过程的切削力、材料破坏及亚表面损伤、材料能量等产生影响.随孔隙率的增加,切削力呈下降趋势,孔隙边缘的纤维产生整体断裂的倾向增加;孔隙对0°、45.和135°纤维排布方向的CFRP切削加工的面下损伤影响不大,在纤维排布方向为90.条件下,孔隙率高于3vol％时对加工表面的面下损伤具有较大影响;在材料内部能量耗散方面,"顺切"(纤维方向角小于90°)时的总耗散能低于"逆切",随孔隙率增加,总耗散能降低.