智能造球理论方法及应用研究

提高球团矿入炉比例带来了提高产量、促进节能减排等经济优势和环境效益,现有的经验性的、手工化的球团生产操作方式已经无法满足球团生产实际要求,需借助人工智能技术及智能装备发展的东风,进行机理性的、定量化的研究和分析,最终实现球团生产的低成本、优质、高效和稳定.从生球粒度、生球强度以及热爆裂温度三个方面的质量要求入手,通过分析造球工艺成球机理及原料、设备及操控等造球影响因素,明确原料含水量的要求、粒度与比表面积的关系、圆盘造球机的转速与倾角的关系等技术准则.采用基于图像边缘拾取的在线粒度识别技术,在线实时捕捉生球粒度分布情况,再结合职业判断,确定了以加水量为主、圆盘转速为辅的智能造球控制模型.将智能造球系统投入现场应用,通过实时优化控制逻辑,提高智能化操作的及时性和准确性,以保证生产的顺利进行.实际应用实践表明,智能造球模式下,生球合格率能够提升至96.3％,且生球落下强度保持在7～10次/个球,显著好于人工模式.智能造球技术的应用实践取得了良好的效果,为焙烧工序提供稳定的生球条件,为智能化生产奠定了坚实的理论基础和实践基础.