碱性无机盐-表面活性剂协同处理炼化油泥

针对炼油厂含油废水处理过程中产生大量炼化油泥处置难题,采用化学热洗法对炼化油泥进行热洗除油处理试验,考察了不同类型的碱性无机盐和表面活性剂复配后对炼化油泥的除油效果的影响,并对热洗工艺条件进行了优化.结果表明,单一热洗药剂中硅酸钠(Na2SiO3)除油效果最佳,除油率为40.3％;复配药剂中硅酸钠-脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)-辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)除油效果最好,除油率达58.2％.正交实验结果显示,化学热洗各工艺条件对除油率的影响程度依次为:药剂浓度>热洗温度>热洗时间>泥液比>搅拌速率.最优工艺条件为:药剂浓度3g/L、热洗温度80℃、热洗时间60min、搅拌速率300r/min、泥液比1:6.在此条件下,对炼化油泥的除油率达75.1％;气相色谱分析表明炼化油泥热洗前后的原油组分显著降低,较短组分(C12～C20)、中等长度组分(C21～C30)和较长组分(C31～C36)去除率分别为57.8％、86.2％和98.0％,长碳链烷烃(C31～C36)去除效果最好.热洗药剂重复利用3次,除油率仍大于40.8％.