智能排产与调度优化管理系统实施与应用
Guide To Business(2013)
Abstract
近年来,我公司的信息化建设取得了长足进步。先后成为“国家863计划CIMS应用示范企业”、“全国CAD应用工程示范企业”和河北省信息化示范企业,2004至2008年连续五年跻身中国企业信息化500强,2010年入围工业信息化运行形势指数企业。
一、智能排产与调度优化管理创新的实施背景
我公司生产经营形式是典型的离散型制造企业,多品种、单件小批量,市场变化快,客户的交货期短并可能随时调整,要求企业必须有快速反应能力。虽然原运行的企业资源计划(ERP)能够满足生产的需要,解决了许多生产组织中的实际问题,但是在企业持续发展的过程中逐渐显现出许多深层次管理方面不适应市场要求的问题。突出表现在:(1)销售、技术、生产、供应不能准确确定出订单在各个业务部门的执行时间,绩效考核不完整、不严肃,整体执行力不强。(2)以“市场为导向”的观念认识不够深,企业对快速多变的市场反映能力手段不够明确。(3)生产计划编制过于粗放,生产组织落后,计划投入过大,配套性又差,致使在制品、库存居高不下。(4)计划完成率太低,欠件入库,导致车间计划执行时有偏差。针对以上现状,我公司从2008年开始着手研究,通过对国内多家煤机企业考察、交流,结合公司自身的生产经营特点,决定对公司原有ERP系统中的生产管理系统进行适应性改造,认真梳理和优化企业各项业务流程,整合公司各种有形与无形资源,突出“精细”管理理念,不断提高企业综合竞争力,研发适合我公司实际生产过程的智能排产与调度管理系统,运用信息化手段作为提升企业生产经营组织效率和完善绩效考核体系的关键突破口,改变过去被动局面,突破原有ERP系统瓶颈,最大限度地挖掘生产潜能,提高企业应变能力,增强企业竞争力。
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我公司生产经营形式是典型的离散型制造企业,多品种、单件小批量,市场变化快,客户的交货期短并可能随时调整,要求企业必须有快速反应能力。虽然原运行的企业资源计划(ERP)能够满足生产的需要,解决了许多生产组织中的实际问题,但是在企业持续发展的过程中逐渐显现出许多深层次管理方面不适应市场要求的问题。突出表现在:(1)销售、技术、生产、供应不能准确确定出订单在各个业务部门的执行时间,绩效考核不完整、不严肃,整体执行力不强。(2)以“市场为导向”的观念认识不够深,企业对快速多变的市场反映能力手段不够明确。(3)生产计划编制过于粗放,生产组织落后,计划投入过大,配套性又差,致使在制品、库存居高不下。(4)计划完成率太低,欠件入库,导致车间计划执行时有偏差。针对以上现状,我公司从2008年开始着手研究,通过对国内多家煤机企业考察、交流,结合公司自身的生产经营特点,决定对公司原有ERP系统中的生产管理系统进行适应性改造,认真梳理和优化企业各项业务流程,整合公司各种有形与无形资源,突出“精细”管理理念,不断提高企业综合竞争力,研发适合我公司实际生产过程的智能排产与调度管理系统,运用信息化手段作为提升企业生产经营组织效率和完善绩效考核体系的关键突破口,改变过去被动局面,突破原有ERP系统瓶颈,最大限度地挖掘生产潜能,提高企业应变能力,增强企业竞争力。
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