板坯连铸扇形段铸辊热-力行为研究

连铸生产过程中,铸辊温度场非均匀周期性变化是产生热应力、变形的主要因素,运用ANSYS有限元模拟软件对铸辊进行了弹塑性热力耦合有限元模拟,分析了水平段铸辊的温度场、应力场及铸辊裂纹的产生发展。分析得出,铸辊工作100min后,铸辊温度达到平衡,横截面呈现出“动态热负荷区”“、静态热负荷区”。铸辊表面各点的温度、应力值随铸辊的旋转而周期性变化,其表面最高温度为484.1℃,最大等效应力为131MPa。