煤气化残渣基多孔陶瓷的制备研究

为拓展煤气化残渣综合利用途径,提高煤气化渣的附加值,以工业固体废弃物煤气化残渣为主要原料,采用模压成型工艺,在较低温度下烧结制备了煤气化残渣基多孔陶瓷,着重研究了不同烧结温度对多孔陶瓷的机械性能、物相结构、孔隙率以及N2通量的影响.结果表明,多孔陶瓷烧结物相主要以莫来石相和石英相为主,反应烧结是主要的烧结过程机制.烧结温度为1 100℃时,煤气化残渣基多孔陶瓷性能最优,孔隙率为49.2％,平均孔径为5.96 μm,0.01 MPa压力下平均N2通量达到2 452.6 m3/(m2·h),抗弯强度达到8.96 MPa.制备的煤气化残渣基多孔陶瓷具有高强度、高通量以及低成本的优异性能,有望用于高温气体过滤以及污水处理,解决煤气化残渣的环境污染问题.