甲醇合成反应稳态工艺过程模拟研究

基于化工流程模拟软件Aspen Hysys(V7.3),以英国Davy公司开发的联甲醇合成工艺为对象,针对甲醇合成过程中循环气流量高于设计值问题,建立稳态工艺过程模拟,并通过模拟计算分别考察了合成气进入两反应器比例、闪蒸罐分离温度、反应器出口温度和驰放气流量对循环气流量的影响.结果表明,当进料比例在0.1～1 mol、粗甲醇闪蒸罐分离温度在40～80℃、反应器出口温度在240～280℃、驰放气质量流量介于4～20 t/h之间变化时,循环气的质量流量会在409～1300 t/h之间变化.当有更多原料进入低压甲醇合成反应器,分离温度处于较低值,反应温度处于较低温度区间;驰放气量较大时,甲醇合成系统中循环气的流量会保持在较低的水平;提高驰放气质量流量的方法可以有效降低循环气的流量,减少循环气压缩机负荷,提高甲醇合成系统的操作弹性.