350mm×470mm矩形坯连铸生产轴承钢的凝固末端

确定轴承钢在连铸坯凝固末端的位置,对于轴承钢轻压下工艺的合理制定、改善铸坯的中心疏松及中心偏析等缺陷具有至关重要的意义.首先,采用二维非稳态传热方程,结合本钢350 mm×470 mm矩形坯铸机自身特点,建立了矩形坯凝固模型.其次,通过射钉试验,取片做硫印,来标定生产状态下不同位置的坯壳厚度.最后,对铸坯的表面温度进行了实际测定.研究结果表明,射钉硫印测量的坯壳厚度、实测的铸坯表面温度都与凝固模型的计算结果相近,实际生产过程中,完全可以采用该模型来理论计算铸坯凝固末端,为轻压下工艺提供理论依据.