高硼不锈钢板的组织演化及制备工艺研究

采用常规“模铸”工艺制备的高硼不锈钢热加工性能差,而且成品板的强度较高但塑性差,难以进行再加工.针对这些难点,分别基于“模铸+复合轧制”以及“薄带连铸+热轧”工艺,成功制备出2.1％(质量分数)B不锈钢板,研究了不同制备工艺对组织演化和力学性能的影响规律,并对热加工性能和塑性改善的机理进行了探讨.结果 表明:与常规热轧相比,“复合轧制”能有效改善高硼不锈钢板的边裂,而且由于复合板包覆层对高硼不锈钢层具有几何约束的作用,成品板塑性显著改善,伸长率为15.5％,是常规工艺所制备不锈钢板的2.4倍;在(亚)快速凝固条件下,2.1％B不锈钢铸带中硼化物的细微化和弥散化效果较为明显.热轧变形后,边部区域的硼化物的平均粒径小于3.0 μm,固溶处理后,薄板的室温伸长率为14.1％.上述研究结果为难加工、塑性差的金属材料的制备工艺的开发提供了新的思路.