钒微合金化汽车钛合金的轧制工艺优化

选用不同工艺进行了钒微合金化汽车钛合金Ti-Al-Mo-Cr-V的轧制试验,并进行了力学性能的测试与对比分析.结果 表明,开轧温度和轧制变形量对试验合金力学性能产生明显影响.随开轧温度从945℃逐步提高到1 045℃时,试验合金力学性能先提高后下降;随轧制变形量从59％逐步增大到75％时,试验合金的力学性能先急剧提高后缓慢提高.试验合金的开轧温度优选为1 020℃、轧制变形量优选为67％.与945℃开轧温度相比,1 020 ℃轧制时试验合金的抗拉强度增大28 MPa、屈服强度增大34 MPa,断面收缩率减小2.5％.与59％轧制变形量相比,采用67％变形量轧制时试验合金的抗拉强度增大23 MPa、屈服强度增大27 MPa,断面收缩率减小1.5％.