7A85铝合金塑性变形过程位错密度模型

通过等温热压缩试验,研究7A85铝合金在应变速率为0.001～0.5 s-1、变形温度为250～450℃条件下的流变行为.结果 表明,7A85铝合金在塑性变形过程中,流变应力达到峰值前后的软化机制不同.在流变应力达到峰值应力前,加工硬化作用占主导地位,软化机制主要是材料内部位错的交滑移,动态回复不明显.当流变应力达到峰值后,材料内部发生明显的动态回复和再结晶现象.基于流变应力达到峰值前后的软化机制不同,建立了“两阶段”式Kocks-Mecking(K-M)位错密度模型来描述7A85铝合金塑性变形过程的位错密度演变规律,并验证了模型的准确性.