齿轮泵主动齿轮轴裂纹原因分析

零件渗碳后一般采用直接淬火及空冷后重新加热淬火两种工艺.渗碳后直接淬火工艺简单,生产效率高,但淬火后晶粒容易粗大,影响零件性能.渗碳后重新加热淬火的工艺可以细化晶粒,提高渗碳件的性能[1].齿轮泵主动齿轮轴采用的是渗碳空冷后重新加热淬火的工艺,但渗碳空冷后发现轴表面有纵向裂纹,齿轮轴共49件,有8件发现裂纹.常见热处理纵向裂纹,一般是在冷速快,零件完全淬透的情况下,由于组织应力作用而产生.高合金钢零件由于淬透性高,在缓冷情况下也能淬透,因此缓冷时也会产生纵向裂纹[2].两者都是在零件基本淬透的情况下产生了纵向裂纹.本文中齿轮轴材料为低合金钢16Cr2MnTiA,空冷条件下不可能淬透,表面形成纵向裂纹比较少见.