薄壁壳型件的内压铸造工艺及模具设计
Foundry Technology（2014）
摘要
针对某厂家生产的一种薄壁壳型件在铸造过程中容易产生气孔、缩松和裂纹等缺陷,专门设计了一套针对此铸件的铸造工艺及模具.在液体金属充填型腔之前,先将气体沿液态金属填充的方向以超过充填的速度抽空,充型速度为0.5 m/s,结晶时型腔内部压力为5 MPa,保压时间为200 s,浇注温度为(720±10)℃,模具预热温度为250℃.生产实践表明:该铸造工艺及模具结构合理,产品合格率高,极大地减少了气孔和缩松,有效地防止了铸造裂纹的产生.
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