厚板铝合金激光填碎丝焊接工艺研究

采用激光填碎丝焊焊接厚板6005A铝合金,通过高速摄像仪观察并记录熔池波动状态,研究离焦量对激光填碎丝焊工艺的影响.结果表明,当离焦量为0时,光斑小,能量密度和冲击力大,剧烈反应的液态焊丝阻碍熔池中匙孔的稳定形成,使整个焊接过程不稳定,伴随着出现大量飞溅和周期性细孔.正离焦和负离焦均可以增大光斑直径,提高焊接过程的稳定性,且正离焦的效果优于负离焦,在激光填碎丝焊中宜采用正离焦.对于16 mm厚6005A铝合金,焊接速度6 mm/min、离焦量+5 mm、激光功率6 kW的激光填碎丝焊可以获得成形良好的焊缝;焊缝中心硬度值最低,为54 HV;由于焊缝中心气孔数量较多,焊接接头的抗拉强度为173.25 MPa.