微开模距离对微发泡聚丙烯性能的影响

以聚丙烯(PP)为基体,碳酸氢钠(NaHCO3)为发泡剂,采用精确二次开模注塑成型工艺制备微发泡PP材料,系统考察了微开模距离对微发泡PP材料密度和力学性能的影响.结果表明,随着微开模距离的增加,微发泡PP样品的密度、拉伸屈服强度、弯曲强度和断裂伸长率都呈现相似的指数级降低趋势,微发泡PP样品的缺口冲击强度明显低于未发泡PP样品.当微开模距离为0.53 mm时,微发泡PP样品的密度为0.813 g/cm3,拉伸屈服强度为12.7 MPa,弯曲强度为16.6 MPa,断裂伸长率为18.3％,缺口冲击强度为10.6 kJ/m2,与未发泡PP样品的缺口冲击强度31.0 kJ/m2相比,缺口冲击强度保持率仅为34％;随着微开模距离的增加,微发泡PP样品的弯曲弹性模量呈线性降低,比弯曲弹性模量随着微开模距离的增加呈现先增大后减小的趋势.当微开模距离为0.50～0.70 mm时,可获得较为均一的泡孔结构,微发泡PP样品的比弯曲弹性模量最佳,同时材料减重幅度高达21％～28％.当微开模距离为0.61 mm时,比弯曲弹性模量达到最大值,为1682 N/m2,相对于未发泡PP样品的1408 N/m2提高了19.5％,同时材料减重幅度为26％.