矩形截面弹簧卷制机成形优化仿真研究

矩形截面弹簧成形过程的本质是金属的弹塑性变形,成形过程复杂,影响因素多,根据材料力学以及弹性力学推导出来的理论公式很难制造出高精度的弹簧;针对当前矩形截面弹簧卷制过程中出现的褶皱以及断裂问题,在MSC.MARC环境下对矩形截面弹簧成形过程进行了有限元仿真模拟,采用正交试验法建立相应的试验方案,研究了成形过程中速度和温度两种参数对等效米塞斯应力的影响情况,并对分布情况进行了分析。研究结果表明:成形速度增大使弹簧所受应力增大,且距芯轴越远越明显;高温卷制加工时弹簧所受应力明显小于中低温卷制加工。