EVA型干燥设备烘后叶丝缠绕影响因素分析及改进

为解决EVA型干燥设备干燥后出口叶丝缠绕率较高的问题，对EVA工艺流程以及叶丝缠绕的影响因素进行了分析，并对EVA设备及工艺参数进行了改进：①优化EVA工艺参数，改变工艺气体流动形态；②增加叶丝松散装置，提高叶丝松散度；③将布料车的布料方式由条播布料改为寻堆布料，解决叶丝挤压结块问题；④切丝机刀片更换为具有定长切丝功能的刀片，降低叶丝长丝率。结果表明：①工艺气体流量和温度是影响叶丝缠绕率的显著因子，将工艺气体温度设为170℃，工艺气体流量设为16500 kg/h，可以使叶丝缠绕率达到最优值。②改进后叶丝缠绕率降低11.18百分点，整丝率提高3.4百分点，碎丝率降低0.51百分点，填充值提高0.34 cm3/g，改善了卷烟感官质量。EVA干燥设备改进后有效降低了叶丝缠绕率，提高了叶丝利用率和卷烟加工工艺品质。