氯对连续重整反应的影响

中国石油长庆石化公司60×104t/a连续重整装置采用法国AXENS公司连续重整工艺技术,催化剂采用中国石化石油化工科学研究院PS-Ⅵ型连续重整催化剂。装置在运行16个月后,出现重整反应温降逐渐减小,重整生成油辛烷值和芳烃含量下降,苯、液化气和氢产量降低,以及催化剂积炭升高等现象。引起这些现象的原因主要有重整原料性质变化,催化剂硫、氮中毒和催化剂活性下降等。经分析探讨,认为再生催化剂氯含量偏低是造成装置生产和产品质量异常的原因。对重整注氯系统进行检查后,发现再生系统注氯分配器堵塞,无法正常注氯。对再生系统注氯线进行疏通后,操作恢复正常,产品质量好转。在日常生产过程中,可通过加强DCS操作监控力度、提高氧氯化区氧含量和烧焦温度、严格控制催化剂中的氯含量和水含量等措施,保证装置平稳运行。